干净整洁的车间环境，网络化的机械设备，数字化的生产线……近日，走进荆州市衡德实业有限责任公司（以下简称“衡德实业”），这里高效率、智能化生产的一幕颠覆了记者对传统工厂的印象。短短数年间，衡德实业成功斩获国家级高新技术企业、省两化融合试点示范企业等荣誉，成为我市首家通过数据管理能力成熟度dcmm2级的企业。通过自主研发工业互联网智造云平台，衡德实业“智慧赋能”实现数字化蜕变。
在衡德实业塑料制品喷涂生产车间，一块块显示屏沿着生产流水线依次排开，在这个4万多平方米的厂房里显得颇具阵仗，对于产品的生产要求和标准都详尽地显示在屏幕上。在这里，每台设备都与mes（制造执行）系统相连，前端通过显示屏向研发、生产、物料等各环节的员工发出“命令”，后端工作人员按照指令完成机械化操作。
“这是企业团队历时5年，自主研发的衡德塑料加工工业互联网智造云平台。”衡德实业办公室主任徐小华介绍，该平台为企业提供订单管理、供应链管理、生产计划、车间制造、品质管理、模具设备管理、工艺辅助、erp物料管理等工厂全流程pg电子直营网的解决方案，结合公司核心数据采集能力，全面集成生产车间、供应商的各类物联设备，实现全方位互联互通，科学落实生产计划，实时监测生产进度，提前预警生产异常，打造数智工厂。
“生产过程最核心的，是实现产品制造的过程。”徐小华介绍，衡德实业主要生产设备是注塑成型机，生产过程中需重点控制速度、位置、压力等工艺参数。为降低对工艺员的经验依赖性，智造云平台通过采集大量产品的机台参数并进行大数据学习，模拟出稳定合理的工艺曲线。这样，如出现异常工艺曲线，系统可报警并向工艺员显示异常原因和推荐解决方向，帮助工艺员快速处理问题。
徐小华告诉记者，使用智能云平台前，企业依靠人工安排生产计划，存在错漏和计划相冲突的情况。“现在智能云平台会根据企业生产情况，结合产品交货顺序，自动合理分配生产资源，将系统计划导排的车间作业计划及工单合理安排在每个时间段进行生产。”
衡德塑料智造云平台投入使用后，提高产能12％、减少物料浪费41％、降低次品率37％、供应链协同降低订单履约风险19％……为企业发展插上了腾飞的“金翅膀”。
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