日前，由四机赛瓦石油钻采设备有限公司与中海油服油化事业部联合自主研发的全自动连续液添装备，已在“南海5号”钻井平台固井作业中顺利完成首次海试，成为国内首台成功实现工业应用的全自动连续液添装备。
在海上石油平台钻井作业中，固井作业是油气开采的一个重要环节。固井过程中，需要添加缓凝剂、降失水剂等固井液，添加是否准确，直接影响到固井作业的效率和质量。
四机赛瓦石油钻采设备有限公司工程部主任工程师肖雄：固井作业失败可能就导致一口井直接废掉，而且造成的损失都是以亿为单位的，所以这一块是非常重要的一个环节。
传统固井作业中需要人工手动添加，强度大，易出错。为了解决这一问题，四机赛瓦与中海油联合启动全自动连续液添装备研发，从设计到制造到试验，前后历时一年多，经过200多次性能、质量测试，将固井液体添加剂从人工分批添加升级为自动连续添加，实现无人化智能操作。
四机赛瓦石油钻采设备有限公司工程部主任工程师肖雄：现场的人工容易出现人为的错误和偏差，自动las可以很好的解决人工导致的一些错误，可以极大提升我们固井的作业质量。
全自动las共有8个储液罐，每分钟可输送液体150升以上，适用于油化95%以上的水泥浆体系，输送液体黏度高，输送精准度高达99.5%。海试的成功，标志着四机赛瓦公司全面掌握了全自动固井装备应用的关键核心技术，为国家海洋能源开发提供了首创技术装备。
四机赛瓦石油钻采设备有限公司工程部副经理张文峰：未来我们将基于石化机械物联网平台进一步强化数据安全与隐私保护，同时不断提升我们海洋装备的智能化水平，以满足不断演变的市场需求，为我们能源开采添砖加瓦。
近年来，四机赛瓦每年研发经费投入占销售总额的5%以上，企业已成功入选国家工业互联网创新领航应用案例、国家级新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业、湖北省上云标杆企业、5g全连接工厂等。
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