产品送至镗床工作台后，钻杆开始进行产品深孔加工，产生的铁屑通过导向槽进入排屑机，再由传送带“送”进铁屑机……6月1日上午，在荆州大方智能科技有限公司生产车间里，技术人员操作智能生产系统下达指令，生产线自行有序运转。
“公司现在生产环节自动化程度已达90%。”大方智能副总经理欧亚说，作为一家专门为机械产品、石油机械配件做设计、制造、安装、销售及售后维修服务的专用设备制造企业、代工企业，也是全省专精特新中小企业，公司始终坚持自主科技创新，勇于挑战技术难点，“高难度意味着有技术壁垒或者对创新的需求度更高，我们就是要做别人做不了的，这是企业发展的底气。”
企业苦练内功、提升核心竞争力，满足客户的各种需求。欧亚说，市场不断变化，客户需求也在不断变化。去年，公司一重要客户发来新订单，要求对新款产品进行2.6米的深孔加工，而此前，公司为客户深加工的最深长度也只有1.6米。
经过研判，公司接下订单，镗床班组立即开始攻关，对镗床主轴内部、镗床高压水箱系统、自动回收系统进行改造，经过反复试验，最终完成订单要求，按时交货，得到客户好评。
客户的需求，就是研发的方向。欧亚指着车间内的多个待加工产品说，为满足不同客户对产品的需求，公司需要研发不同的工装及工艺，“行业竞争白热化，必须提升创新能力，为客户解决问题。”去年，公司专门投入1300余万元进行专用设备信息化改造，以提高产品的精确度及生产效率，“经过改造，现在的生产环节基本上可以实现‘一键式’启动、‘零缺陷’生产。”
不断创新，只为了不断提升公司核心竞争力。今年，公司继续加大技改力度，再次投入200余万元用于信息化系统建设，力争从订单下达到技术图纸提供，从技术到生产、从生产到机台等各环节，实现信息化系统全覆盖，“按照计划，新系统有望本月底上线，这将为公司发展提速再添动力。”
创新发展结出硕果。至目前，大方智能拥有的国家专利数已增至29项，其中发明专利1项；今年1至4月，订单较同期增长约10%；公司镗床班组因深耕技术钻研，被授予“全国工人先锋号”称号。
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