一键一秒换型，实现零换线的完全柔性生产，单线兼容39种产品共线生产；ai、大数据等技术构建端到端检测大数据平台，新增64个检测项目，对199个质控点进行实时检测，实现无误判、漏判……美的冰箱荆州工厂领先的生产技术，让企业脱颖而出，入选“全球灯塔网络”。
“灯塔工厂”素有智能制造“奥斯卡”之称，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
在最新公布的第8批13个“灯塔工厂”名单中，中国企业占据6席。其中，美的冰箱荆州工厂成为荆州首家、湖北省第二家入列工厂，用实力诠释了“荆州智造”，也为荆州制造业加速迈向高质量发展写下了生动注脚。
鼎新：数字化赋能突破发展瓶颈
注塑分厂内，原材料自动配比，在注塑机上自主压制成型，机器人将产品放置在指定货架上。货架存放满后，系统“呼叫”agv机器人前来运输；
钣金制造u壳车间内，不同型号的模具通过排程系统，在零换线的基础上实现一键一秒钟的冰箱换型，一条生产线可以同时生产多种产品；
全自动化的注塑车间成为神秘的“黑灯车间”，生产、运输等环节全部实现自动化、智能化，原本48人的用工减少到4人，人力节降88%，全面实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联；
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建设“灯塔工厂”，激发企业活力，美的冰箱荆州工厂“火力全开”：2021年，产值突破百亿元，成为荆州工业史上第一家年产值过百亿的企业。
落户荆州30多年，美的冰箱荆州工厂逐渐成长为国内最大的单体冰箱生产基地，生产的冰箱、冷柜在美的集团内销产品中占80%，总体产值约占美的集团冰箱事业部的45%。
在工业4.0变革的浪潮下，保持领先地位，成为摆在企业面前的一道命题作文。
美的冰箱荆州工厂打造“灯塔工厂”，为行业提供先进案例，为长期困扰行业内的痛点问题提供了自己的pg电子直营网的解决方案，也再次证明其智能化制造水平在行业内达到先进水平。
传统精益柔性制造基础较好，智能制造成熟度较高，是美的冰箱荆州工厂的优势。在场地、设备数量不变的大前提下，提质增效，突破瓶颈，则是考验。
美的集团成为强大后盾，提供注塑、自动化、智能制造技术等多方面支持，美的冰箱荆州工厂业务变革、流程创新，结合工业互联网、大数据等，深耕数字化转型之路。经过升级，生产已实现混线生产模式，制订最优化计划排程，实现一条生产线同时生产多种批量的产品；注塑黑灯车间的用例，推广复制到冰箱事业部各个工厂中，实现集团收益最大化……一系列改进措施，最终实现劳动生产率提高52%、交期缩短25%、质量缺陷降低64%、单台制造成本下降20%、客户满意率提升11%。
打造“灯塔工厂”，是美的冰箱荆州工厂向数字化转型的第一步。
美的冰箱荆州工厂总经理李震表示，未来还将持续打造无人化、少人化的智能制造工厂，推进注塑、挤板、吸塑、电子等部装车间全面实现“无人黑灯制造”，总装车间通过数字化和柔性自动化赋能实现少人化装配，同时建立全流程的智能物流建设仓储及物流配送人员。与此同时，在碳达峰、碳中和的目标牵引下，推进可持续发展的绿色智能制造工厂，搭建绿色制造体系，运用物联网、大数据等数字技术促进生产过程能源管理能力的升级，围绕用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等5个方向，建设绿色智能高效的智能制造工厂，为碳达峰、碳中和作出贡献。
聚能：红利释放“制造”变“智造”
美的冰箱荆州工厂是美的集团冰箱事业部布局华中的生产基地，年产能1500万台，生产12种不同冰箱型号，真正做到高中端混产、内外销混产。
“十四五”期间，荆州将打造智能家电及装备制造等4个千亿产业。美的冰箱荆州工厂成为当仁不让的“头部企业”。打造“灯塔工厂”，不仅为企业本身带来新鲜“血液”，也让产业链上的配套企业感受到数字化的红利。
“通过提升工厂的混流柔性制造能力，应对外部环境的不确定性，利用前沿技术提升各车间生产效率和品质的同时，建立‘知识分享社区’，每月开展分享活动，与上游供方和本地中小企业交流转型方法和经验，对上游供方进行帮扶，提升其能力，促进改善。”李震说。
建设“灯塔工厂”，不仅推动企业自身升级，还带动产业链的整体提升，发挥“链主”企业作用。
在美的冰箱荆州工厂的带领下，荆州衡德实业有限公司始终专注于注塑行业，成为美的在荆州最稳定和成熟的注塑件供应商。产业链的提档升级，也促使企业加速技改步伐，扩产提升产能和效率。
以美的冰箱荆州工厂为龙头，衡德实业、信义工贸、亿卓、友大等配套企业做大做强，140家核心供应商构建起智能家电产业链条。
“美的冰箱荆州工厂的引领、示范作用将更加显著。”市经信局有关负责人表示，将会进一步引导链主企业带动上下游配套企业，开展同频共振式的协同技术改造，提高企业技术水平和产品质量，提升家电产业发展层次。
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